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在振動篩的使用過程中，經(jīng)常有客戶會遇到篩分物料堆積在篩網(wǎng)上，嚴(yán)重影響篩分效率，那么是什么原因造成振動篩物料堆積呢？根據(jù)多年的經(jīng)驗分析，機(jī)械的工程師大致總結(jié)了四個原因：

第一是：篩網(wǎng)的目數(shù)選擇是否有問題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過小會造成物料的透網(wǎng)率低。

第二是：檢查放置振動篩的地面是否平整，出料口高會影響物料運轉(zhuǎn)軌跡，容易造成物料偏向一側(cè)。

第三是：篩網(wǎng)與出料口是否水平，一般情況下應(yīng)水平或高出6mm左右，根據(jù)篩分不同物料出料口設(shè)計的高度也不一樣。

第四是：振動篩振動電機(jī)的角度調(diào)整是否有問題，振動電機(jī)的角度調(diào)整不當(dāng)也會造成物料堆積現(xiàn)象，振動電機(jī)上下偏心塊角度進(jìn)行調(diào)整，角度越小物料在篩面上運轉(zhuǎn)向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機(jī)偏心塊角度時應(yīng)5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴(yán)格要求的情況下，電機(jī)角度不應(yīng)過小，以免影響篩分精度，一般情況下振動篩出廠時電機(jī)角度為45°，用戶還可以根據(jù)其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機(jī)角度調(diào)整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。依各種原料性質(zhì)之不同，為達(dá)到最佳效果，調(diào)整振動篩電機(jī)上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網(wǎng)上的時間。